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Mirando al Futuro - Los Beneficios de Conectar en Red su Equipo de Procesamiento de Cable

07/11/2013
Por Pete Doyon, VP Product Management, Schleuniger, Inc. Presentado en varias publicaciones en 2013.

Habiendo estado en la industria del procesamiento de cable por 30 años, He tenido la oportunidad de ver que muchos cambios y mejoras se han logrado, principalmente por avances en la electrónica y el software. Mirando al futuro, veo mejoras continuas en eficiencia a través de la tecnología de redes.

La mayoría del equipo de procesamiento de cable en el mercado hoy en día es totalmente programable y cuenta con herramental para cambios rápidos lo que permiten cambiar de tarea rápidamente. Estos equipos de corte y desforre (CS) o de corte, desforre y prensado (CST) son típicamente unidades independientes con interfaces de usuario propios.

En un taller típico de tamaño chico a mediano, los operarios reciben la orden de trabajo en papel y programan el equipo de procesamiento de cable para ese trabajo o bien lo llaman de la memoria del equipo si ya se ha corrido antes. Determinar que trabajo correr y en que secuencia usualmente se deja al operario quien intenta minimizar los cambios a manera de maximizar la eficiencia. En este escenario, es difícil para cualquier otra persona de la compañía monitorear el estado de una orden específica mientras fluye por el taller.

Al poner en red todo su equipo de procesamiento de cable con un servidor central y un software dedicado, un mundo de nuevas posibilidades y beneficios se pueden lograr. Algunos ejemplos pueden incluir:

  • Interfaz directo con su sistema existente ERP
  • Elimina el tecleo del operador (y posiblemente los errores) ya que las áreas se programan automáticamente cuando se escanea la orden de trabajo
  • Puede saber cuando se inicia y acaba cada tarea (utilizando escáner de códigos de barras) así como también la velocidad de producción promedio
  • Optimice las ordenes de producción automáticamente con la mejor secuencia posible, considerando los tiempos por cambio, las fechas límites, equipos disponibles y el personal
  • Mantenga una base de datos central para todas las especificaciones de prensado, del material, la información de la fuerza de tensión, los cambios de ingeniería. Etc.
  • Pida al operario que escanee los códigos de barras del material (opcional) para asegurarse que se utilice el cable, terminales, etc. apropiado
  • Mantenga un registro de cuantos ciclos cada máquina, aplicador y herramental han producido y cuando se debe programar su mantenimiento
  • Integre pruebas obligadas de Comprobación de Calidad al proceso (altura de prensado, fuerza de tensión, corte transversal, etc.)
  • Trazabilidad – Sepa que maquina, herramienta u operario produjo cada circuito y cuando
  • Reduzca los tiempos de entrega y el Trabajo en Proceso (WIP)
  • Calcule la efectividad de todos los equipos (OEE)

Una vez que su equipo de procesamiento de cable este en red con un servidor central y a un software especializado, las posibilidades y beneficios se hacen casi ilimitados. Este tipo de control centralizado ya es común en la industria de los herramentales y en operaciones grandes de arneses. Una vez que la tecnología de conexión en red madure, es seguro que también se adoptará y ampliamente por las operaciones medianas o pequeñas.