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CoaxCenter 6000

Unerreichte Präzision bei der Verarbeitung von Mikrokoaxial- und Koaxialkabeln

Übersicht

Das CoaxCenter 6000 ist die erste Maschine weltweit, mit der sich Mikro­koaxial- und Koaxialkabel aber auch dünne Einzelleiterkabel vollautomatisch sowie hochpräzise verarbeiten lassen.

Unschlagbar Präzise:
Das CoaxCenter 6000 zeichnet sich durch eine hochpräzise Verarbeitung von Mikrokoaxial- und Koaxialkabeln sowie dünnen Einzelleiterkabeln aus.

Prüft automatisch:
Die ins CoaxCenter 6000 eingebaute QCam 360 überprüft die Abisolierqualität auto­matisch. Somit entfällt die manuelle und zeitraubende Prüfung nach der Produktion.

Rückverfolgbare Daten:
Die Rückverfolgbarkeit der Produktionsdaten ist sichergestellt. Das CoaxCenter 6000 zeichnet sämtliche Produktions­daten, inklusive der 3D-Bilder auf.

Vielseitig:
Abhängig von der Anwendung kann das CoaxCenter 6000 mit den passenden Verarbeitungsstationen bestückt werden.

Enorm Leistungsfähig:
Das CoaxCenter 6000 zeichnet sich durch kurze Umrüstzeiten, schnelles und einfaches Einrichten der Maschine und die gleichzeitige Verarbeitung beider Kabelenden aus.

 

 

Anwendungsbereich

Material

  • Draht
  • Einadriges Kabel
  • Einzellitzen
  • Festleiter / Volldraht
  • Gummi
  • Kabel
  • Kapton
  • Koaxialkabel
  • Leiter
  • Litze
  • Litzen mit spezieller Isolation
  • Mikrokoaxialkabel
  • PUR
  • PVC
  • Spezielle Kontakte
  • Teflon®
  • Tefzel®

Verarbeitungsmöglichkeiten

Abisolieren von Einzelleiterkabeln
Koaxialkabel abisolieren
Mehrschicht mit Kabelschirmverarbeitung (Koax, Hybrid, etc.)
Mehrschichtiges Abisolieren
Mehrstufiges Abisolieren
Teilabzüge
Verarbeitung von Koaxialkabeln
Verarbeitung von Litzenkabeln
Verarbeitung von Mikrokoaxialkabeln
Verarbeitung von SemiFlex-Kabeln
Voll- und Teilabzüge auf beiden Seiten
Vollabzüge

Technische Daten

Rohmaterial Durchmesser

Max. 5,5 mm

Leiterquerschnitt

0,005 mm2 (40 AWG)

Rohmaterial Länge

Min. 15 mm + Abisolierlänge
*1) Max. 1000 mm (längere Kabel mit aktivem Kabelstapler möglich)

Abisolierlänge

Min. 0,1 mm
Max. Abisolierlänge Seite 1:26 mm, 45 mm mit neuer Softwareversion möglich
Max. Abisolierlänge Seite 2:26 mm

Abisolierlänge Toleranz

+/– 50 μm (Abhängig vom Kabeltyp und Programmierung)

Messpräzision

10 μm

Produktionsrate

Cut & Strip: 1200 Stk./h (100 mm Länge, 3-stufige Abisolierung an beiden Seiten)

Strip & Quality: 1000 Stk./h (100 mm Länge, 3-stufige Abisolierung an beiden Seiten)

Abmessungen (L x B x H)

1300 x 800 / 900 x 1400 mm (2200 mm mit geöffneter Schutzhaube)

Abmessungen (L x B x H) inkl. KabelStapler und Kabelrichter

2000 x 800 / 900 x 1400 mm (2200 mm mit geöffneter Schutzhaube)

Gewicht

407 kg

Speisung

100/120 VAC, 200/240 VAC, 800 VA, 50/60Hz

Druckluft Anschluss

6 bar (87 psi) ungeölte, getrocknete und gefilterte Druckluft Durchschnitt 65 l/min, maximum 400 l/min
Schlauch 12/9 mm, maximale Schlauchlänge 10 Meter

CE-Konformität

Das CoaxCenter 6000 entspricht den CE und EMV-Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit).

Wichtiger Hinweis

Im Zweifelsfall empfehlen wir Ihnen, Ihr Kabel durch uns bemustern zu lassen.

*1) stark abhängig von Durchmesser und Steifigkeit des Kabels

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Funktionsweise


Steigende Anforderungen an den Datentransfer hinsichtlich Datenmenge und –sicherheit erfordern in der heutigen Kommunikationsgesellschaft immer komplexere Übertragungsmechanismen. Dies erhöht die Anforderungen an Antennenkomponenten und folglich auch die Ansprüche an die Bearbeitung von Mikrokoaxial- und Koaxialkabeln, die für solche Antennenkomponenten benötigt werden.

  • Händisch oder mit halbautomatischen Werkzeugen lassen sich die geforderten Längentoleranzen kaum noch einhalten.
  • Deshalb müssen die Kabelenden systematisch geprüft werden. Die Verwendung eines Mikroskops oder einer Lupe ist ineffizient und die Qualität solcher Messungen unterliegt Schwankungen, da die individuelle Einschätzung der Qualität einer solch feinen Struktur erfahrungsgemäss personen- und tageszeitabhängig ist.
  • Problematisch ist ausserdem der Transport der Kabel zwischen den einzelnen Schritten. Selbst eine kleine Berührung der Kabelspitze kann diese verbiegen und damit das Kabel unbrauchbar machen. Im ungünstigsten Fall kann dies sogar zum Versagen des Endprodukts führen.
     

Schleunigers Lösung für diese Herausforderungen ist das CoaxCenter 6000. Es automatisiert alle Konfektionierungsschritte in einer hochflexiblen Maschinenplattform. Nachdem das Kabel geschnitten wurde, wird das Kabelende während sämtlicher Prozesse durch einen einzigen Greifer gehalten. Es muss somit nicht übergeben werden, behält exakt seine Position und wird deshalb den einzelnen Stationen mit maximaler Positionsgenauigkeit zugeführt. Die Stationen selbst sind speziell für die hohen Anforderungen dieser Anwendung entwickelt worden:

  • RotaryUnit 6000: Die RotaryUnit ist ein einzigartiger rotativer Abisolierkopf, dank dem die einzelnen Kabelschichten hochpräzis eingeschnitten und abgezogen werden. Eine aus sechs Segmenten bestehende Zentrierung sorgt dafür, dass das Kabel während des Einschnitts optimal in Position gehalten wird, ohne dabei durch den Klemmdruck beschädigt zu werden. Die abisolierten Kabelteile werden durch eine Leistungsfähige Absaugung entsorgt. Mechanik und Absaugung sind so konzipiert, dass sie mehrschichtig ohne Wartungsunterbrüche betrieben werden können
    .
  • QCam 360: Bei der QCam 360 handelt es sich um ein extrem hochwertiges Kamerasystem, mit dem die Kabelenden unmittelbar nach dem Abisoliervorgang inspiziert und überprüft werden. Daneben kann die QCam 360 weitere Prozessschritte überprüfen, zum Beispiel ob nach einem Crimp-Vorgang das Crimp-Terminal korrekt auf dem Kabelende sitzt.
     
  • Nach der automatischen Abarbeitung aller Prozessschritte wird das Kabel mit Hilfe eines speziell entwickelten Pinzettengreifers so abgelegt, dass die Kabelenden nicht beschädigt werden können.

Neben den eigens entwickelten Bearbeitungsstationen können auch Crimp-Pressen und andere Stationen von Drittanbietern integriert werden. Die QCam 360 ist in der Lage auch die Prozessschritte zu überprüfen, die mit solchen Stationen durchgeführt werden.