CrimpCenter 64 SP
Aplicadora de Terminales Automática
Sinopsis
El CrimpCenter 64 SP asegura un alto nivel en la eficiencia del set up de la maquina y le da una ventaja significativa en el costo-por-circuito de un 5 porciento así como una producción de 8 a 14 porciento mas que su antecesor. Con el sistema ToolingShuttle Dual, por ejemplo, usted puede preparar la siguiente orden mientras la producción esta corriendo, el cambio de aplicadores y terminales se lleva solo 30 segundos y ahorra mas de un minuto por operación comparada con métodos de cambio convencionales. El control CommandPod ayuda a lograr un proceso de setup rápido y sin complicaciones.
Mas allá de esto, el paquete de desempeño del CrimpCenter 64 ofrece una extensa lista de innovaciones: Valores específicos de la aplicación predeterminados, como control automático de la presión neumática de bandas del conveyor y sistemas de sujeción, una unidad de enderezado sofisticada con un nuevo diseño de rodillos para cables delgados y difíciles. Agregue a esto un sistema de deposito por medio de mordazas que aseguran lotes de producción perfectamente alineados para su fácil remoción. Y con un sistema integrado de monitoreo de fuerza de prensado para terminales estampadas de forma múltiple así como la función de ciclo dividido, es posible procesar terminales pre-aisladas, de barril cerrado de forma estándar.
- Sistema de alimentación de terminales ToolingShuttle Dual
- Mejores parámetros de producción predeterminados
- Nuevo diseño de sistema de deposito
- Sincronización de la unidad de alimentación y conveyor mejorada
- Recolección de cables optimizada
- Unidades de enderezado mejoradas
- Ajuste de presión programable
Rango de Aplicación
El CrimpCenter 64 SP procesa cables con conductor de 0.13 a 6 mm² y cuenta con las opciones de aseguranza de calidad mas actuales tales como SmartDetect, WireCam y el Estudio Guiado de Viabilidad. Estas funciones califican al CrimpCenter 64 SP como una maquina de primera clase para producción de alta precisión y complejidad con altos requerimientos de calidad. Adicionalmente, la tecnología sofisticada de red permite la integración de numerosas opciones de calidad, asegurando la transparencia y rastreabilidad de importante y relevante información de producción.
Material
- Cable sencillo
Processing Capabilities
Información Técnica
Estaciones de procesamiento | Máx. 4 (estaciones de prensado máx. 2) |
Longitud de la pieza de trabajo | 60 mm – 65 m (2.36“ – 213´) [opcional hasta 35 mm (1.38“)] |
Longitud de desforre | Lado 1: 0.1 – 18 mm (0.004 – 0.71“) |
Seccion transversal del conductor | 0.13 – 6 mm² * (26 – 10 AWG) |
Diametro de materia prima | Máx. 6.3 mm (0.25“) |
Velocidad de alimentación | Máx. 12 m/s (39.37 ft/s) |
Suministro electrico | 3 / N / PE AC 210 500 V; 50 / 60 Hz; 16 A |
Conexión de aire comprimido | 6 bar (90psi), aire comprimido sin aceitar, secado y filtrado |
Dimensiones (L x A x A) | 3,800 x 1,450 x aprox. 1,860 mm (149“ x 57“ x 73“) / 2 m base |
Altura (cubierta de seguridad abierta) | Aprox. 2900 mm |
Peso | Aprox. 590 kg Incluyendo equipo básico y guarda de seguridad |
CE aprobado | El CrimpCenter 64 SP cumple totalmente con todos los principios CE y EMC relativos a la seguridad mecánica y eléctrica, así como también con la compatibilidad electromagnética. |
Nota Importante | Schleuniger le recomienda enviar una muestra de su cable cuando tenga alguna duda en la capacidad del equipo. |
Información Adicional
Estaciones de Procesamiento
- UniCrimp 221 estación de prensado con monitor de fuerza integrado (CFM 20)
- UniCrimp 222 estación de prensado con monitor de fuerza integrado (CFM 20) y control electrónico de la altura de prensado
- SLU 3100 y SLU 3000 estación para aplicación de sellos
- SLD 4100 Modulo de Mordaza Doble
- STW 1100 Estación de Retorcido
- STS 1100 Estación de Estañado
Opciones
- SmartDetect
- WireCam 2.0
- Detección de cambios de material
- Estudio de Factibilidad Asistido
- Enderezador de cable para dos cables
- Soluciones de software 4Wire
- Extensiones para el apilador de cables
- Dispositivos para pruebas de calidad integrados
- Detección de cambios de material
- Escáner de código de barras
- Marcado por inyección de Tinta