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CoaxCenter 6000

Calidad Insuperable en Procesamiento de Cable Micro-Coaxial y Coaxial.

Sinopsis

CoaxCenter 6000 es una máquina completamente automática para el procesamiento de cables micro-coaxiales y coaxiales, así como de cables sencillos.

Precisión insuperable:
No desperdicie ni tiempo ni dinero en equipo impreciso. Ser Precisos es nuestro lema y la precisión nuestro negocio.

Monitorea automáticamente:
La QCam 360 monitorea automáticamente la calidad del desforre. Esto elimina la necesidad de tener procesos manuales de monitoreo post-producción, que consumen mucho tiempo.

Flexible:
Dependiendo de la aplicación, el CoaxCenter 6000 puede ser equipada con varias estaciones de procesamiento.

Alto rendimiento de producción:
Tiempos de transición más cortos. Configuración de la máquina rápida y sencilla. Procesamiento simultáneo de ambos extremos del cable.

Rango de Aplicación

Material

  • Alambre
  • Cable de sólo un conductor
  • Cable sencillo
  • Alambre sólido
  • Hule
  • Cable
  • Cable coaxial
  • Cable discreto
  • Alambre de filamentos
  • Cable con aislante especial
  • Cable micro coaxial
  • Terminales especialmente diseñadas
  • Cable corrugado

Processing Capabilities

Desforre de cable coaxial
Cable coaxial
Procesamiento de cable moldeable a mano
Procesamiento de cable corrugado
Cut to length with saw
Procesamiento de alambre discreto
Desforre de alambre discreto
"Desforre total o parcial lado izquierdo o derecho"
Desforre total izquierdo o derecho
Procesamiento de cable micro-axial
Desforre de capas múltiples
Procesamiento de capas múltiples con malla (Coax, Híbrido, etc.)
Desforre de pasos múltiples
Desforre parcial
Procesamiento de cables semi-rígidos

Información Técnica

Diametro de materia primaMáximo 5.5 mm (0.21") 
Seccion transversal del conductor0.005 mm2 (40 AWG) 
Longitud de la pieza de trabajoMínimo 15 mm (0.59“) + longitudes de desforre
Máximo 1,000 mm (39.4“), una mayor longitud de cable es posible con una apiladora de cables activa*
 
Longitud de desforreMínimo 0.1 mm (0.004“)
Máximo Lado 1: 58 mm (2.28“)
Máximo Lado 2: 38 mm (1.49“)
 
Tolerancia de longitud de desforre+/– 50 μm (dependiendo del tipo de cable y programa) 
Precision de medicion10 μm 
Indice de produccionCorte y Desforre: 1,200 piezas/h (100 mm (3.93“) de largo, desforre de 3 pasos en ambos lados)
Corte, Desforre & Calidad: 1000 piezas/h (100 mm (3.93“) de largo, desforre de 3 pasos en ambos lados)
 
Dimensiones (L x A x A)1,300 x 800 / 900 x 1,400 mm (51.18 x 31.49 / 35.43 x 55.11“)
(2,200 mm (86.61“) con cubierta levantada)
 
Dimensiones (L x A x A) incl. apilador de alambre y enderezador de alambre2,000 x 800 / 900 x 1,400 mm (78.74 x 31.49 / 35.43 x 55.11“
(2,200 mm (86.61“) con cubierta levantada)
 
Peso407 kg (897 lbs.) 
Suministro electrico100/120 VAC, 200/240 VAC, 800 VA, 50/60Hz 
Conexión de aire comprimido6 bar (87 psi) aire comprimido filtrado, seco y no lubricado.
Promedio 65 l/min, máximo 400 l/min
Manguera de aire 12/9 mm, longitud máx de la manguera de aire 10 metros
 
CE aprobadoEl CoaxCenter 6000 cumple totalmente con todos los principios CE y EMC relativos a la seguridad mecánica y eléctrica, así como también con la compatibilidad electromagnética. 
Nota Importante

Schleuniger le recomienda enviar una muestra de su cable cuando tenga alguna duda en la capacidad del equipo.

 1)
 

1) *1) depende del diámetro y la rigidez del cable

Información Adicional

Principio de Función

Dentro la tecnología actual de comunicación moderna, el incremento de los requerimientos para la transmisión de datos, con respecto al volumen y seguridad de datos, requiere mecanismos más complejos de transmisión. Esto aumenta los requerimientos de componentes para antenas. Por consiguiente, la demanda de cables micro-coaxiales y coaxiales, necesarios para estos componentes de las antenas, también se está incrementando.

  • Se ha vuelto prácticamente imposible alcanzar las tolerancias de longitud requeridas con trabajo manual o herramientas semiautomáticas.
  • Por lo tanto, los extremos de los cables deben ser sometidos a pruebas de manera sistemática. El uso de microscopios o lupas es ineficiente, además de que la calidad de dichas mediciones puede sufrir fluctuaciones. La experiencia ha mostrado que la evaluación individual de la calidad de esas estructuras tan delicadas puede variar de acuerdo con la hora del día y de persona a persona.
  • La transportación de los cables entre los pasos individuales también resulta problemático. Incluso el más mínimo contacto con el extremo del cable puede doblarlo y dejarlo inutilizable. En el peor escenario esto puede inclusive resultar en fallas del producto final.

Nuestra solución a este reto es la CoaxCenter 6000. Ésta automatiza todos los pasos del ensamble de cable en una plataforma de la máquina altamente flexible. Después de cortar el cable, el extremo del cable es sujetado por una sola mordaza durante todos los procesos. Esto significa que no hay transferencia. El cable conserva su posición exacta y por lo tanto es alimentado en las estaciones individuales con la máxima exactitud de posicionamiento. Estas estaciones fueron diseñadas especialmente para los exigentes requerimientos de esta aplicación:

  • RotaryUnit 6000: La RotaryUnit 6000 es una unidad única de desforre rotatorio en la que se les hace una incisión y se desforran las capas individuales del cable con la más alta precisión. Un dispositivo de centrado, que consiste en seis segmentos, asegura que el cable es mantenido en la posición óptima durante la incisión sin ser dañado por la presión de la sujeción. Las partes que fueron desforradas del cable son removidas por una poderosa extracción. La mecánica y la extracción fueron diseñados para ser operados en múltiples turnos sin interrupciones por tareas de mantenimiento.
  • QCam 360: La QCam 360 es un sistema de cámara de una calidad extremadamente alta, que inspecciona y evalúa los extremos del cable justo después del desforre. Así mismo, la QCam 360 puede evaluar otros pasos del proceso, como determinar si la terminal prensada está colocada de manera correcta en el extremo del cable después del prensado.
  • Después de que todos los pasos del proceso se han ejecutado automáticamente, el cable es depositado con una pinza de sujeción especialmente desarrollada sin dañar los extremos del cable.

Además de las estaciones de procesamiento especialmente desarrolladas, es posible integrar máquinas de prensado y estaciones de otros proveedores. La QCam 360 también puede monitorear los pasos del proceso  realizados con estas estaciones.