线束加工
制造商将高产量的线束加工机器移至劳动力成本低廉的国家，导致这些国家国内的生产厂家努力的求生，这些厂大多低产量，高消耗。因为这种产品的类型需要频繁的更换，所以减少安装时间已经更加重要的事。
线束加工的生产力由两个主要因素决定，一是线束加工机器的生产率，二是平均更换时间。
当选择线束加工设备时，需重点考虑其生产率。其重要性取决于独特的工作量的大小以及机器停顿进行另一项工作的频率。
当场地较小时，更换时间极为重要。对一个典型的线束处理机器来说，所需的更换的总时间是机器安装时间和程序启动时间的总和。
硬件程序时间
机械安装时间取决于线束加工设备的设计。现代机器在处理不同工作任务时所需的工具远比以前少。有的机器无需手动工具来完成更换，因此节省了操作者寻找工具的时间。
拆去先前的线缆，并更换以不同类型、尺寸或颜色的线缆可能会浪费大量的生产时间。因此降低换线频率可以大大提高生产力。
所有的线束加工机器都是用某种类型的刀片切割线缆并将绝缘层从导体上剥离。最普通的类型是V型刀片，放射型V型刀片，圆形刀片和旋转式刀片。.
V型刀片普遍用于切剥操作。刀片重叠形成一个正方形或菱形的开口，可以加工特定范围内的任意直径。这使得V型刀片具有多样性，可加工各种尺寸的线缆。尽可能使用V型刀片可以帮助缩短更换时间。
半V型刀片用于将薄绝缘层从大型线缆上剥去。这种刀片具有可调节性，仅适用于小范围尺寸的线缆。半V型刀片通常使用于更换不同尺寸线缆时。
废料刀片用于特殊线缆，主要用于Mil-Spec的工作。刀片碰撞时就关闭，且这种刀片不能调节。当加工不同类型或尺寸的线缆时，必须要更换刀片。
旋转式刀片的使用较为普遍，适合特定范围内的任意直径。旋转式刀片还可用于加工同轴线或者多层线缆。旋转式刀片通常需要更多的时间处理线缆，但这些时间由于切换工作任务时不换刀片而被抵消。
导管将线缆从输送系统导入，并在切剥过程中将其固定在刀片的中央。导管有各种不同的尺寸，操作者通常安装一个比线缆稍大的导管。
一些线缆加工系统可以加工扁平线缆、拉链式电缆、多导体电缆、电源电缆和其他的单线缆。典型的操作包括中轴撕皮、中间开口剥皮和梳理内部导体以进行下一步操作。这些专门的应用要求每次操作必须安装定做的刀具和工具。
软件程序时间
程序时间是指下一项工作任务的所有参数的记忆和程控的总时间。典型的程序参数包括线缆长度、剥皮长度、刀片长度以及线缆传送速度和加速度。选择性的程序参数包括标记文本和位置、中间开口剥皮、多阶剥皮和撕皮。
大多数的线缆加工机器有一个用户接口，包括一个键盘和显示屏。当操作者收到操作指令时，激活机器的记忆程序，程序中包含处理的特定线束的基本参数。由于一台特定的线束加工机器不能加工上百项工作任务，所有工作任务的参数不可能都被储存和记忆，所以要使用模板。操作者输入工作指令中的参数（总长、剥皮长度、数量和批量尺寸）。 在进行下一步工作任务之前，首先要检验线缆是否符合规格。
输入参数和质量检测的总时间取决于操作者，但是通常需要2至3分钟。直接的电脑程控浪费时间而且数据输入容易出错。当机器的程序被直接控制时，机器根据当日或当周接受的工作指令工作。操作者没有工具将线缆按照尺寸和类型分类，则无法计划其工作来降低更换数量。
基本的线束加工软件使得生产厂商可以将电脑和线束加工机器连接起来。因此，线束加工的工作任务将被储存在电脑中，突破了线束加工机器储存记忆的局限性，电脑记忆仅受硬盘能力的限制。基本线束处理软件的另一个好处是脱机处理程序和上载和卸除工作任务而使机器功能加倍的能力。
当这些能力都齐全时，缺少的是节省生产时间和成本的能力。因为任何线缆的总循环时间是按批量折算的生产时间和更换时间之和。
线束加工机器在一分钟内能生产出每端剥皮1/8英寸的4英寸的长线。工作任务间的切换时间平均为180秒。总循环时间是每批线181秒，100根线平均每根1.81秒。
例二，线束加工机器在一分钟内能生产出每端剥皮1/8英寸的4英寸的长线。但工作任务间的切换时间平均为60秒。总循环时间是每批线61秒，100根线平均每根0.61秒。
将更换时间从180秒减少到60秒，将循环时间降低了66%，100根线每根循环时间降低了43%。以此类推，500根线每根线的循环时间减少至18%，1000根线每根线的循环时间减少至10%。一般来说，批量越大，更换时间对总循环时间的影响越大。批量达到500根线时，通过减少工作任务间切换时间可以获得最大生产力。
线束目录管理软件(WLMS)具有所有基本线束加工软件的特性。它还有减少切换时间的额外特性。
例如，WLMS可以输入线束目录。线束加工工具厂家采用了产量规划软件、CAD软件、Excel和其他追踪线束目录的程序。WLMS能够从从这些软件中输入线束目录，从而排除手工录入资料的必要。大大节省了时间并避免了录入资料可能会犯的错误。许多公司的目标是“无纸工厂”。使用开放式的软件平台可以使得系统间的数据传送简易化，能帮助这些公司实现目标。
WLMS还保留原材料的查询资料。为了理想的加工特定的线束，必须将许多参数录入线束处理机器的程序中去。这类参数有些直接与线束的大小和类型有关。这些参数包括导体和线的外直径、理想的切剥速度和加速度以及传送系统的理想压力和距离设置。
WLMS 可以根据名称、线缆尺寸和零件编号将每个原材料的理想的机器设置储存在资料库中。当机器根据原材料资料库中的名称识别出特定的线束时，这种线束的所有相关的加工参数自动的启动机器。若资料库中的某种线束参数有变动，下一次任何使用该线束的工作任务将自动采用新值。
WLMS不仅仅能够储存线束目录，还能够将目录分类。一个线束目录包括生产一个线束工具的所有县属或者指定日或周指定工作台生产的所有线束。使用WLMS按照线束的大小、种类和颜色来分类线束目录，将降低切换频率并提高生产力。
每批线束加工完毕后或要装不同的线束时，WLMS可以设置成停止机器。也可设置生产同种线具的所有的线，还可设置生产下一批线前目录中所需线的数量。
控制线缆印记
WLMS不仅仅能控制切剥设备，还能控制线束标记机器。客户通常要求一些线束标有末端识别信息、产品编号、序列号、日起码、条形码以及其他信息。标记位置（左端、右端和线身）和标记内容可由WLMS控制，排除了人工输入的必要性。
最普遍的线束标记机器是热印和喷墨印刷系统。激光系统也时有运用，但仅运用于Mil-Spec工作。
热印机运用热的字模和印箔直接印在线缆绝缘层上。印记时，线缆必须停止运作。特殊的是，操作者必须手动的改变字模以改变标记内容。
喷墨打印机直接用喷墨印在线体上。字体和大小可标记在线体上。因为印记时线是移动的，所以喷墨打印机比热印机速度快。喷墨打印机主要的优点是整个加工都在白色线束上，而非其它各种颜色。识别信息可印在线体两端，额外信息如线缆编号、商标和序列号可印在线身。
这种方法可以节省很多，因为一种特定类型和大小的线缆的颜色可以从10种减少到一种。同样原因线缆的更换频率也降低。而且，这种方法还降低了采购、储存和处理的成本。
WLMS可控制一台喷墨打印机和一台线束处理机器。
相反，如果操作者必须手工控制喷墨打印机和线束处理机器，每根线平均要多花1至2分钟而不是平均2秒钟。
有些客户要求贴标签而非在线缆绝缘体上做印记。热印系统中，标签机器贴标签时线必须是停止状态。但是线体上贴标签的位置可由WLMS控制。
一些WLMS可以陈列一个待加工线束的生动描写，包括颜色、剥皮值、标记文本和中间开口剥皮。这个特性非常有价值，因为操作者可以迅速的辨别机器的程序是否正常，以防止生产出次品。
和基本线束加工软件一样，WLMS可以脱机控制程序，运行当前工作任务时，下一步工作已经做好准备。这是减少更换次数的良好办法。通过有线或无线网络，线束目录极易发送，无需工作指令的麻烦的抄送。
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